리튬 전기 제조, 압축 공기 주요 응용

리 튬 전기 제조 에서 , 압 축 공 기는핵심 전 원 및 프로세 스 매 체전 극 준비 에서 배터 리 패키 지에 이르 기까지 12 개의 주요 프로세 스를 통해 특정 응용 프로그램은 5 개의 시 나 리오 로 나 눌 수 있습니다 .

1. 전 극 코 팅 공정

1. 슬 러 리 수 송
   • 압 축 공 기를 통해 다이 어 프 램 펌 프를 구 동 하여 정 밀 정 량 전달 을 달성 합니다 (오 차 < 0. 5 %).
2. 코 팅 모 드 컨트롤
   • 실 린 더 구 동 다이 미 세 조정 메 커 니 즘 , 코 팅 폭 을 실시간 으로 조정 합니다 (응 답 속도 < 0. 1 초)
3. 극 판 이 건 조 하다 .
   • 뜨거운 공기 순 환 오 븐 은 압 축 공기 구 동 공기 칼 을 채택 하여 극 판 건 조 효율 을 30% 향상 시킵니다 .

2) 액 체 주 입 및 진 공 포장

1. 전 해 액 주 입
   • 압 축 공기 구 동 세 라 믹 펌 프 , μ L 급 전 해질 정 밀 주 입 (주 입 정확 도 ± 1%)
2. 배터 리 씰
   • 공 압 압 력은 5 – 10 톤 의 일 정한 압 력을 제공 하여 알 루 미 늄 플라스틱 필 름 열 봉 수 율 을 보장 합니다 > 99. 8 %
3. 진 공 으로 아르 곤 을 반환 하다 .
   • 액 체를 주 입 하기 전에 압 축 공 기를 통해 진 공 펌 프를 구 동 하여 배터 리 캐 비 티 의 수 분 < 10 p pm 을 달성 합니다 .

레이 저 용 접 및 절 단

1. 보호 공기 커 튼
   • 압 축 공 기는 층 류 가스 커 튼 을 형성 하여 용 접 스 플 래 치가 셀 을 오염 시키는 것을 방지 합니다 (공 기 커 튼 흐름 > 20 m 3 / h)
2. 극 귀 절 단
   • 공 압 클 램 프는 극 이 어 에 대한 정확한 위치를 달성 하고 절 단 정확 도는 ± 0. 05 mm 에 도달 합니다 .

환경 제어 및 테스트

1. 클 린 룸 의 양 압 유지
   • 3 단계 여 과 (FF U 시스템) 를 거 친 압 축 공 기는 Class 1000 의 청 결 성을 유지 합니다 .
2. 엑 스 레이 검 출 장비
   • 공 압 컨 베이 어 벨 트는 셀 의 비 파 괴 검 사를 달성 하고 , 과 검 사 효율 > 120 p cs / min

장비 유지 보수 및 생산 지원

1. 금 형 정리
   • 펄 스 블 로우 시스템은 코 팅 금 형 의 잔 류 슬 러 리를 제거 합니다 (블 로우 압 력 > 6 bar).
2. 로봇 관 절 구 동
   • 공 압 서 보 시스템 구 동 운 반 로봇 , 비트 시간 < 3 초 / 시간

특수 기술 요구 사항

• 기름 함 량ISO 85 73 – 1 클래 스 1 (< 0. 01 mg / m 3) 을 준수 해야 합니다 .
• 이슬 점 .：关键工序要求压力露点≤-60℃（防止水分与电解液反应）
• 입 자 크 기0. 01 μ m 정 밀 필 터를 구성 하여 미 세 입 자가 배터 리 마이크로 단 락 을 초래 하는 것을 방지 합니다 .

업 계 트 렌 드4680 개의 대형 원통형 배터리 생산으로 압축 공기 시스템은 앞으로 나아갈 것입니다.모듈식, 지능형업그레이드는 사물인터넷 기술을 통해 공기압축 스테이션과 MES 시스템의 연동을 실현하여 생산능력 변동을 동적으로 일치시킵니다.