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2025-04-24

장비의 가스 소비량을 계산하는 방법

장비 의 가스 소비 량 계산 은 장비 의 유형 , 작업 요구 사항 및 가스 매 개 변 수에 따라 다양한 변 수를 포함하는 복잡한 프로세 스 입니다 .다음 을 제공합니다 .일반 공식 , 일반적인 시 나 리오 계산 논 리주요 영향 요 인

1) 일반 계산 공식

장비 가스 소비 량 (L) = 장비 가 소비 하는 가스 흐름 (L / min) × 장비 작동 시간 (min) × (가 스 압 력 + 1) ÷ (2 73 + 가스 온 도)
매 개 변 수 설명

  • 흐름단 위 시간 동안 장비 가 소비 하는 가 스의 양 (장 비 명 판 값 또는 측정 데이터를 고려 해야합니다).
  • 압 력 .: 장비 에 필요한 가스 압 력 (bar), 대기 압 력이 1 bar 이기 때문에 1 을 추가 하여 표준 상태로 변환 해야합니다 .
  • 온 도 .:气体温度(℃),用于修正气体体积随温度的变化。

전형 적인 시 나 리오 계산 논 리

1.공기 압 축 기 선택

  • 단계
    1 모든 가스 장비 의 통계최대 공기 소비 량(예 : 실 린 더 , 공 압 공 구 등 명 판 값)
    2 중 첩 후에 증가1. 2 배 부유 계 수(누 출 , 순간 적 피 크 등 에 대처 하십시오 .)
    3 결합압 력 손실(파이 프 라인 , 밸 브 등) 에 어 컴 프 레 서의 정 격 압 력을 결정 합니다 .
  • 예 제 :
    작업 장 장비 의 총 가스 소비 량은 10 m 3 / min 이며 , 12 m 3 / min 공기 압 축 기 (10 × 1. 2) 를 선택 하고 압 력은 터 미 널 수 요 보다 0. 1 – 0. 2 M Pa 높 아야 합니다 .

2.공 압 밸 브 / 실 린 더

  • 이 중 작용 식 공 압 밸 브
    공기 소비 량 = (실 린 더 용 량 A + B) × [ ( 압 력 P + 0. 1) / 0. 1 ] × 동작 횟 수 n
  • 단 작 동 식 공 압 밸 브
    가스 소비 량 = B × [ ( P + 0. 1 ) / 0. 1 ] × n
  • 공기 실 린 더
    표준 공기 소비 량 = 0. 0 46 × 실 린 더 지 름 D 2 × 피 스 톤 속도 v × (압 력 P + 0. 1)

3. SM T 작업 장 등 복잡한 시스템

  • 단계
    1 분 장비 통계 가스 소비 량 (예를 들어 , 패 치 기계 , 인쇄 기계 , 컨 베이 어 벨 트 등).
    2 고려진 공 닦 기 등 고 공 기 소 모 동작주 파 수 (예를 들어 , 인쇄 기의 진 공 소비 는 즉시 5 – 10 배 증가 할 수 있습니다).
    3 중 첩 후 증가10% – 15% 잔 액(미 래 의 확장 또는 누 출 에 대한 대응)
  • 케 이스
    SM T 작업 장 6 인쇄 기계 , 표준 공기 소비 114 L / min / 세 트 , 4 세 트가 동시에 진 공 닦 기 (70 8 L / min / 세 트) 를 사용하는 경우 , 총 공기 소비 = (2 × 114 + 4 × 70 8) = 3, 40 2 L / min ≈ 3. 4 m 3 / min .

3) 주요 영향 요소

  1. 가스 매 개 변 수
    • 종류: 질 소 , 산 소 등의 밀 도 차 이는 유 량 계산 에 영향을 미 칩니다 .
    • 순 수 성: 고순도 가스는 가스 소비를 증가시키기 위해 추가 처리가 필요합니다.
  2. 장비 효율성
    • 오래된 장비의 효율성이 떨어지고 동일한 작업을 완료하기 위해 더 많은 가스 공급이 필요합니다.
  3. 작업 환경
    • 고온 환경 가스가 팽창하여 계산 값을 수정해야합니다.
  4. 안전 마진
    • 산업 시스템은 일반적으로 증가합니다.10% – 20% 잔액갑작스런 수요에 대처하다.

4. 최적화 권장 사항

  1. 정기적 인 검사: 유량계로 장비의 가스 소비량을 측정하고 계산 값을 보정합니다.
  2. 누출 관리: 파이프, 조인트 누출은 10 – 30 % 의 가스 소비를 증가시킬 수 있습니다.
  3. 에너지 효율성 기술: Inverter 공기 압축기, 폐열 회수 등을 사용하여 비효율적인 가스 소비를 줄입니다.

과학적인 계산과 동적 조정을 통해 기업은 가스 공급 수요를 정확하게 일치시키고 에너지 낭비 또는 가스 공급 부족을 피할 수 있습니다.

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