오일과 오일 없는 나사 공기 압축기의 차이점

오일 및 오일 없는 나사 공기 압축기의 기술적 특성에 대한 공식 설명

산업용 압축 공기 공급 분야에서, 스크류 공기 압축기는 윤활 모드의 차이에 따라 오일 윤활 및 오일 없는 윤활의 두 가지 주요 기술 경로로 나뉘어져 있습니다.운영 원리, 유지 보수 요구 사항 및 적용 시나리오에서 두 가지 모두 눈에 띄는 차이가 있으며, 핵심 차이점은 다음과 같은 전문적인 설명입니다.

윤활 시스템 기술 차이점
오일 나사 공기 압축기는 오일 및 가스 혼합 압축 기술을 채택하여 특수 윤활유를 통해 다음과 같은 기능을 달성합니다.

1. 음양 로터 교합 영역에 오일막을 형성하여 금속의 직접 접촉으로 인한 마찰 손실을 줄이고 호스트의 서비스 수명을 연장합니다.
2. 윤활유는 압축 과정에서 열을 흡수하여 배기 온도를 합리적인 구간으로 제어하여 고온으로 인한 장비 고장을 방지합니다.
3. 오일 루트 시스템은 지속적으로 순환하여 정밀 오일 여과 장치를 통해 금속 미립자를 제거하여 윤활유 성능의 안정성을 유지합니다.

오일리스 나사 공기 압축기는 다음과 같은 기술을 통해 오일리스 작동을 보장하는 완전 밀봉 건조 압축 설계를 채택합니다.

1. 로터 표면에 특수 내마모 코팅이 적용되어 윤활이 없는 조건에서 신뢰할 수 있는 맞물쇠를 제공합니다.
2. 독립적 인 냉각 시스템이 장착되어 있으며 물 냉각 또는 공기 냉각 방식을 사용하여 오일 방열 기능을 대체합니다.
3. 환경 먼 지가 압 축 챔 버 에 들어 오는 것을 막 기 위해 다 중 밀 봉 구조 를 설치 하여 출 력 공 기가 절대 적으로 깨끗 하다는 것을 보장 합니다 .

압 축 공기 품질 의 차이
오 일 모델 의 출 력 공기 오 일 함 량은 일반적으로 0. 01 – 0. 1 mg / 입 방 미 터 범위 에서 제어 되며 후 처 리 시스템을 구성 해야합니다 .

1. 오 일 및 가스 분리 기를 통해 압 축 공 기와 오 일 방 울 의 예비 분 리를 달성 합니다 .
2. 정 밀 필 터는 미 크 론 이하 의 오 일 안 개 입 자를 제거 합니다 .
3. 활성 탄 흡 착 장 치는 잔 류 석유 및 가스 분 자를 한 층 더 정 화 합니다 .

오 일 프리 모델 은 ISO 85 73 – 1 클래 스 0 을 준수 하는 깨끗한 공 기를 직접 출 력 하며 품질 보증 시스템은 다음과 같습니다 .

1. 압 축 챔 버 는 원 천 에서 윤 활 유 개입 을 근 절 하기 위해 완전히 폐쇄 설계 되었습니다 .
2. 스테 인 레스 스 틸 파이 프 시스템은 재료 침 출 물 오염 을 방지 합니다 .
3. 공기 질 을 실시간 으로 모니터링 하기 위해 온라인 이슬 점 측정 기와 입 자 카운 터를 구성 합니다 .

3. 유지 관리 요구 사항 비교
오일 모델 유지 보수는 오일 관리 시스템에 중점을 둡니다.

1. 기름의 점도, 산성 값 및 금속 입자 함량을 정기적으로 검사해야합니다.
2. 전용 윤활유 및 오일 필터를 2000 – 4000 작동 시간마다 교체하십시오.
3. 매일 오일 레벨 및 오일 루트 시스템의 밀봉성을 검사합니다.

오일리스 유지보수의 핵심은 씰 및 코팅 상태 모니터링에 있습니다.

1. 8, 000 시간마다 로터 코팅 마모를 검사해야합니다.
2. 냉각 시스템의 효율성을 정기적으로 확인하여 열 방출 성능을 보장합니다.
3. 매월 흡기 필터 압력 차이를 검사하고 필터 필터를 제때에 교체하십시오.

4, 전형적인 응용 시나리오의 차별화
오일 모델은 압축 공기의 오일 함량에 대한 요구 사항이 엄격하지 않은 영역에 적합합니다.

1. 동력 가스 시나리오: 공압 도구, 밸브 액추에이터 등을 구동합니다.
2. 일반 공정 가스 : 제품은 압축 공기의 가공 공정을 직접 접촉하지 않습니다.
3. 보조 시스템 공기 공급: 공장 환기, 장비 소방 등.

오일 프리 모델은 높은 청결성을 요구하는 시나리오를 위해 설계되었습니다.

1. 식품 및 의약품 생산: 제품과 직접 접촉하는 압축 공기 응용.
2. 전자 제조: 칩 패키징, 액정 패널 생산 등 정밀 공정.
3. 실험실 가스 공급: 가스 크로마토그래피, 질량 분광기 및 기타 정밀 계기용 가스.

장비의 선택에서 기업은 가스 터미널의 청결 요구 사항, 운영 비용 부담 능력 및 유지 보수 자원 배치를 종합적으로 평가해야합니다.새로운 프로젝트의 경우, 초기 투자와 장기 유지 보수 비용 사이의 최적의 균형을 찾기 위해 압축 공기 시스템의 전체 수명주기 비용 분석을 수행하는 것이 좋습니다.압축 공기 품질 감사를 2 년마다 수행하고 테스트 결과에 따라 장비 구성 및 유지 보수 전략을 동적으로 조정하는 것이 좋습니다.