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2025-05-22

나선형 컴프레서와 나사 어느 쪽이 효율이 높습니까?

압 축 공기 시스템 설 비 선택 에 관한 기술 분석 보고서

압 축 공기 시스템 장비 의 선택 과정에서 기업은 종종 나 선 형 압 축 기와 나 사 형 압 축 기의 두 가지 기술 경 로 선택 에 직면 합니다 .두 모델 은 효율 성 성 능 에서 각각의 특 성을 가지고 있으며 , 적용 시 나 리오 에도 차이가 있으며 , 기업은 실제 생산 수 요 에 따라 과학적 결정을 내릴 수 있습니다 .

I . 핵심 효율 성 특성 비교

  1. 볼 륨 효율 성 성 능
    소 용 돌 이 압 축 기는 동 적 디 스크 와 정 적 디 스크 가 맞 물 리는 디자 인을 채택 하여 점 진 적 압 축 을 통해 연속 적인 공기 흐름 수 송 을 실현 합니다 .흡 입 및 배 기 밸 브 가 없는 구조 는 공기 흐름 저항 손실 을 제거 하고 용 량 효율 은 98% 이상 에 도달 할 수 있으며 중 소 배 기 량 작업 조건 에서 우 수 합니다 .나 사 압 축 기는 음 양 로 터 에 의해 연속 적으로 맞 물 려 강 제 가스 전송 을 달성 하며 , 단일 단 급 압 력 비율 은 10: 1 에 도달 하며 , 대 배 기 량 고 압 시 나 리오 에서 용 적 효율 감 쇠 율 은 15% 미 만 입니다 .

  2. 기계 적 손실 제어
    스크 롤 컴 프 레 서의 움직이는 부품 은 회 전 반 지 름 이 2 m / s 에 불과 하며 기계 적 마 찰 손실 은 전통적인 모델 보다 60 % 감소 하여 특히 빈 번 한 시작 및 정 지가 필요한 작업 조건 에 적합 합니다 .스크 류 컴 프 레 서는 오 일 분 사 윤 활 시스템을 통해 로 터 사이의 밀 봉 및 냉 각 을 달성 하여 연속 작동 조건 에서 기계 적 효율 이 90 % 이상 으로 안정 화 될 수 있습니다 .

  3. 부 하 조절 능력
    스크 롤 압 축 기는 주 파 수 변 속 조절 기술 과 일치 하여 10 % – 100 % 의 무 단 속도 조절 을 달성 할 수 있으며 낮은 부 하 작업 조건 (30 % 이하) 에서 에너지 절약 효과가 뚜 렷 합니다 .스크 류 압 축 기는 50 – 100 % 부 하 구 간 에서 효율 적으로 작동 하는 슬 리 드 밸 브 조절 시스템을 채택 하여 가스 사용 변 동 이 큰 장 면에 적합 합니다 .

전형 적인 응용 시 나 리오 분석

  1. 스크 롤 컴 프 레 서 적응 분야
  • 정 밀 제조 : 전자 부품 의 생산 요구 사항을 충족 시키기 위해 높은 청 결 등 급 의 압 축 공 기를 제공합니다 .
  • 상업 용 에 어 컨 : In ver ter 드라이브 에서 정 밀한 온 도 제어 , 에너지 소비 20 – 30% 감소
  • 의료 장비 : 수술 실 과 같은 조용 한 환경에 적합한 저 소 음 설계 (6 2 d BA 이하)
  • 새로운 에너지 차량 : 차량 공간 제한 에 적응 하는 컴 팩 트 한 구조 설계
  1. 나 사 압 축 기의 이 점 시 나 리오
  • 산업 제조 : 공 압 공 구 및 스 프 레이 장비 에 대한 지속적인 안정 적인 공기 공급
  • 식품 가 공 : 스테 인 레스 스 틸 로 터를 통해 H AC CP 시스템 요구 사항을 충족
  • 석유 화 학 : 천 연 가 스의 증 압 전달 을 실현 하고 , 단일 단계 압 축 압 력 비율 은 10 M Pa 에 달 합니다 .
  • 중앙 에 어 컨 : 대형 건물 에서 냉 각 시스템의 압 력을 평 평 하게 유지 합니다 .

3. 선택형 결정 건의
기업은 세 가지 차원에서 기술 논증을 수행 할 수 있습니다.

  1. 전력 매칭: 15 kW 이하의 작업 조건에서 나선형이 선호되며, 15 kW 이상은 나사형이 권장됩니다.
  2. 작동 특성: 간헐적 가스 시나리오 선택 나선형, 연속성 가스 선택 나사형
  3. 유지 보수 비용 : 나선형 손상된 부품 교체 주기가 2 – 3 배 증가하고 나사형은 정기적으로 오일 품질을 검사해야합니다.

두 기술 경로 모두 현대 산업 생산 표준을 충족하며 핵심은 생산 공정의 깊이에 맞는 공기 공급 시스템을 구축하는 것입니다.장비의 유형을 선택할 때 기업은 초기 투자, 작동 에너지 소비, 유지 보수 비용 및 기타 요소를 포함하여 전체 수명주기 비용을 측정하고 최적의 종합 효율을 가진 기술 솔루션을 선택하는 것이 좋습니다.

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