공기 압축기에서 공기가 나고 물이 있는데 무슨 일이야?

공기 압 축 기의 공기 배출 물 동반 원인 분석 및 해결 방 안

공기 압 축 기의 작동 중에 공기 출 력 끝에 액 체 물이 나타나는 것은 일반적인 현 상 이며 , 주로 공기 압 축 과정 의 물리적 특성 및 장비 운영 환경 에서 비롯 됩니다 .아래 는 원인 분석 , 영향 평가 및 최적 화 조치 의 세 가지 측면에서 설명 하여 기업이 이러한 문제에 과학 적으로 대처 하도록 돕 습니다 .

1. 가스 배출 과 물 운 반 의 핵심 원인

1. 공기 압 축 의 물리적 특성
   공기 에는 수 증 기의 특정 양 이 포함되어 있으며 , 공 기가 압 축 되면 볼 륨 이 감소 하면 압 력과 온 도가 높아 집니다 .가스 상태 방 정 식에 따르면 , 압 력이 높아 지면 공 기의 ” 수 보유 능력 ” 이 감소 하고 초 과 수 증 기가 액 체 물 로 응 축 됩니다 .예를 들어 , 표준 대기 압 력 에서 30 ° C 의 공 기 는 약 30 g / m 3 의 수 증 기 를 포함 할 수 있지만 0. 8 M Pa 로 압 축 되면 물 보유 능력 은 약 4 g / m 3 로 급 격 히 떨어 지고 초 과 수 분은 응 축 되어야 합니다 .

2. 장비 운영 및 후 처 리 시스템

   • 가스 저장 탱 크 의 응 축 작용: 압 축 공 기가 가스 저장 탱 크 에 들어 간 후 압 력이 급 격 히 떨어 지면 온 도가 더 낮 아 지고 수 증 기의 응 결 을 가 속 화 합니다 .가스 저장 탱 크 가 자동 배 수 밸 브 를 구성 하지 않 거나 배 수 주 기가 부 적 절 하게 설정 되면 물이 공기 흐름 과 함께 배출 됩니다 .
   • 후 처 리 장비 가 실패 했습니다 .: 냉 간 건 조 기 , 흡 입 건 조 기 및 기타 장비 는 냉 각 또는 흡 착 원 리를 통해 수 분을 제거 합니다 .냉 건 기 냉 매 가 누 출 되고 증 발 기가 얼 어 붙 거나 흡 입 건 조 기 분 자 마 늘 이 포 화 되면 제 수 효율 이 크게 떨어 집니다 .

3. 환경 및 작업 조건 의 영향

   • 환경 습 도 (En vironment Hum id ity): 고 온 과 습 도가 높은 환경 에서는 공 기의 수 분 함 량이 현 저 하게 증가 합니다 .예를 들어 , 상대 습 도 80 % 의 35 ° C 공 기의 수 분 함 량은 25 ° C 공 기의 2. 3 배 이며 압 축 과정에서 응 축 현 상 을 악화 시 킵니다 .
   • 공기 단 압 력 으로 변 동 하다가스 장비 의 빈 번 한 시작 및 정 지가 파이 프 라 인 압 력 변 동을 초래 하면 응 축 된 액 체 물 은 공기 흐름 에 의해 다시 운 반 될 수 있으며 ” 이 차 물 ” 을 형성 할 수 있습니다 .

2. 가스 배출 물 의 영향 평가

1. 장비 및 프로세 스 위험
   • 공 압 장비 고 장: 윤 활 유 에 수 분이 혼합 되면 실 린 더 , 솔 레 노 이드 밸 브 및 기타 부품 이 녹 아 장비 수 명을 단 축 할 수 있습니다 .
   • 제품 품질 문제: 스 프 레이 , 식품 포장 및 기타 공정 에서 수 분은 코 팅 의 거 품 , 포장 누 출 및 기타 결 함을 일으킬 수 있습니다 .
2. 보안 위험
   • 액 체 물 은 파이 프 라 인에 축 적 되어 ” 물 덩 어 리 ” 현 상을 형성 하여 파이 프 라 인 연결 부에 충돌 하여 누 출 을 초래 할 수 있습니다 .
   • 저 온 환경 에서는 수 분 얼 음이 공기 경 로를 막 아 장비 가 중단 될 수 있습니다 .

3) 체계 적인 솔루 션

1. 장치 구성 최적 화
   • 업 그레이 드 후 처리 시스템：根据用气量选配高效冷干机（露点温度2-10℃）或吸附式干燥机（露点温度-40℃以下），确保压缩空气压力露点低于环境最低温度5-7℃。
   • 다 중 레벨 필 터 링 추가: 냉 건 조 기 후 정 밀 필 터 (정 밀 도 1 μ m) 를 구성 하여 잔 류 물 방 울 및 오 일 안 개를 차단 합니다 .
2. 향상된 유지 관리
   • 가스탱크는 정기적으로 물을 배수한다.: 자동 배수 밸브를 설치하고 매 교대마다 배출 상황을 확인하여 물이 축적되는 것을 피하십시오.
   • 후처리 설비 유지 보수: 냉건기는 분기마다 응축기를 청소하고 매년 냉매를 교체합니다; 흡입 건조기는 2 년마다 분자 체를 교체하여 물 제거 성능을 보장합니다.
3. 환경 및 작업 조건 제어
   • 기계실 환경 개선：通过通风降温将压缩机房温度控制在35℃以下，相对湿度低于70%，减少空气初始含水量。
   • 루트 최적화 설계: 공기 끝 파이프로 3 – 5 ° 경사를 유지하고 말단에는 자동 배수 밸브를 추가하여 물이 체류하지 않도록합니다.
4. 지능형 모니터링 업그레이드
   • 이슬점 계기를 설치하여 압축 공기 함수량을 실시간으로 모니터링하고 이슬점 온도가 임계값을 초과하면 경보를 트리거합니다.
   • IoT 플랫폼을 통해 냉동 건조기의 작동 상태를 원격으로 모니터링하여 냉매 누출과 같은 고장을 미리 경고합니다.

IV. 요약

공기 압축기의 물 배출은 공기 압축 공정의 필연적 인 현상이지만 장비 업그레이드, 과학적 유지 보수 및 환경 제어를 통해 효과적으로 관리 할 수 있습니다.기업은 “소스 거버넌스 – 프로세스 제어 – 엔드 모니터링” 의 전체 프로세스 관리 시스템을 구축하여 압축 공기의 품질이 공정 요구 사항을 충족시키고 장비 고장률을 줄이고 생산 안정성을 향상시킬 수 있도록해야합니다.