시멘트 공장은 공기 압축기를 사용하는 프로세스를 필요로합니다.

시멘트 공장의 공기 압축기 응용 공정에 관한 기술 설명

시멘트 생산 라인의 핵심 전력 장비로서 공기 압축기는 압축 공기를 제공함으로써 재료 운송, 장비 드라이브 및 공정 제어와 같은 핵심 링크에 전력 지원을 제공합니다.이제 일반적인 응용 시나리오 및 시스템 구성 요구 사항에 대해 다음과 같은 사양을 설명합니다.

I. 핵심 공정 응용 시나리오

1. 분말 재료 운송 시스템：
   • 공압 수송 기술을 사용하여 시멘트 클린커, 석탄 분말 및 기타 분말 재료를 압축 공기를 통해 지정된 위치로 수송합니다.이 시스템은 전통적인 기계적 운송에 존재하는 먼지 오염 문제를 효과적으로 해결할 수 있으며 운송 효율은 40 % 이상 향상됩니다.
   • 전형적인 응용 프로그램에는 원료의 창고 운송, 클린커의 가마 냉각 운송, 시멘트 완제품의 창고 운송 등 핵심 공정이 포함됩니다.
2. 공정 장비 구동 시스템：
   • 공압 밸브, 펄스 제거기, 공기포 등 장비에 동력원을 제공합니다.예열기 막기 제거, 격리 냉각기 깨 아치, 증습탑 분수 등 공예 고리에서 압축 공기 구동의 집행 기관의 응답 시간은 0. 3 초 미만입니다.
   • 주요 장비 구성: 공압 게이트 밸브, 공압 유량 조절 밸브, 역분풍 재 제거 장치 등.
3. 균질 처리 시스템：
   • 원료균화창고, 시멘트저장창고 등 고리에서 압축공기를 리용하여 류형화균화처리를 진행한다.바닥의 다공판을 통해 분말이 유동층을 형성하고 균질화 계수는 1. 5 이상에 도달 할 수 있습니다.
   • 전형적인 구성: 로츠 팬 공기 공급 시스템, 공기 분배 밸브 세트, 유동 침대 장치.
4. 연소 제어 시스템：
   • 분해로, 회전 가마 등 열공설비에 조연공기를 제공한다.공기 흐름을 정확하게 제어하여 연료의 완전한 연소를 보장하여 열 효율이 8 – 12 % 향상됩니다.
   • 关键参数：一次风量控制精度±2%，二次风温稳定在1050℃±20℃。

특수 공정 응용 확장

1. 가습탑 스프레이 시스템：
   • 압축 공기는 이중 유체 스프레이총을 구동하여 공정수를 50 μ m 이하의 입자경으로 분무시켜 연기가스 냉각 및 먼지 포집을 실현한다.이 시스템은 연 기가스 온 도를 0. 5 초 만에 150 ° C 이하로 낮추 는 데 도움이됩니다.
   • 구성 요구 사항: 공기 압력 0. 4 – 0. 6 MPa, 유량 조절 비율 1: 10.
2. 온라인 분석 샘플링 시스템：
   • X 형광 분석기, 입자 크기 분석기 등 정밀 기기에 반부로 공기원을 제공합니다. 0. 22 μ m 정밀 여과 기술을 채택하여 샘플링 파이프의 청결성이 ISO 8573 – 1 2 차 표준에 도달하도록 보장합니다.
   • 핵심 구성: 오일 없는 공기 압축기, 스테인레스 스틸 샘플링 프로브, 자동 반부로 장치.
3. 포장 및 운송 시스템：
   • 포장 기계 에서 봉 지를 삽 입 하고 봉 지를 제거 하는 공정 에서는 압 축 공 기를 사용하여 실 린 더 동작 을 구 동 하여 포장 효율 은 120 봉 지 / 분 에 도달 할 수 있습니다 .동시에 먼 지 제거 팬 을 배치 하여 작업 환경 의 먼 지 농 도가 2 mg / m 3 미 만 입니다 .
   • 전형 적인 구성 : 박 막 실 린 더 , 전 자기 전환 밸 브 , 펄 스 제거 기 .

3. 시스템 구성 사 양

1. 가스 공 급 스테 이션 설계：
   • 공기 사용 량 에 따라 압 축 공기 스테 이션 을 집중 적으로 설치 하고 모듈 식 설 계를 채택 합니다 .주요 가스 공급 네트워크 의 압 력 변 동 범위 는 ± 0. 05 M Pa 로 제어 되어 공정 장비 의 안정 적인 작동 을 보장 합니다 .
   • 전형 적인 구성 : 3 – 5 개의 나 사 공기 압 축 기 (예 비 유 닛 포함), 흡 착 건 조 기 , 3 단계 여 과 장치 .
2. 관 망 배치 요구 사항：
   • 메 인 트 렁 크 파이 프는 D N 150 – D N 300 이 음 새 없는 강 철 파이 프를 채택 하고 , 분 기는 가스 소비 에 따라 D N 20 – D N 100 파이 프 지 름을 선택 합니다 .파이 프 의 경 사는 1: 100 보다 작 지 않아 응 축 수가 자동 으로 배출 되도록 합니다 .
   • 핵심 노 드 구성 : 자동 배 수 밸 브 , 압 력 게 이지 , 온 도 센 서 , 100 미 터 마다 유지 보수 밸 브 를 설정 합니다 .
3. 품질 관리 기준：
   • 压缩空气品质需满足ISO 8573-1标准：压力露点≤-40℃，含油量≤0.01mg/m³，颗粒物≤0.1μm。
   • 테스트 요구 사항 : 매일 압 력 이슬 점 테스트 , 매주 기름 함 유 량 테스트 , 매 월 미 생 물 배 양 테스트 .

4, 운영 유지 보 수 요 점

1. 일 일 순 찰：
   • 공기 압 축 기의 배 기 온 도 , 압 력 및 오 일 레벨 을 2 시간 마다 기록 하고 매 개 변 수가 비 정 상 적 일 때 음 광 경 보 를 트 리 거 합니다 .
   • 매일 파이 프 라 인의 진 동 강 도를 검사 하고 진 폭 이 0. 15 mm 를 초 과 하면 튜 브 카드 의 고정 상태를 검사 해야합니다 .
2. 정기 적인 유지 보 수：
   • 공기 필 터 와 오 일 필 터는 2000 시간 마다 교체 되며 윤 활 유 는 4000 시간 마다 교체 됩니다 .
   • 매년 에 어 컴 프 레 서 호스트 를 수 리 하고 로 터 틈 을 감지 하며 마 모 량이 0. 2 mm 를 초 과 하면 공장 으로 돌아 와 수 리 해야합니다 .
3. 에너지 효율 관리：
   • 주 파 수 변환 속도 조절 기술을 채택 하여 가스 사용 량 에 따라 모 터 회 전 속도를 자동 으로 조절 하고 비 로드 기간 은 0. 1 M Pa 로 압 력을 줄 일 수 있습니다 .
   • 配置余热回收装置，将空压机排气热量用于制备60℃工艺热水，实测节能率可达15%-20%。

시 멘 트 회사는 압 축 공기 시스템의 에너지 효율 평가 시스템을 구축 하고 스마트 미 터 및 유 량 미 터를 설치 하여 특정 전 력 (k W / m 3 / min) 지 표를 실시간 으로 모니터링 할 것을 권장 합니다 .연속 운영 시스템의 경우 연 동 제어 시스템을 구성 하여 실시간 압 력에 따라 자동 으로 작동 을 시작 및 중지 하여 가장 적합한 범위 내에서 작동 을 제어 하여 에너지 절약 및 소비 감소 목표를 달성 할 수 있습니다 .