공기 압축기 오일 분사기와 마이크로 오일 기계의 차이점

공기 압 축 기의 오 일 분 사 기 형 과 미 세 오 일 기 형 의 기술 차 분 해 석

공기 압 축 기의 선택 및 응용 을 표준 화 하고 다른 기술 경 로 장비 의 적용 시 나 리오 를 명확 히 하기 위해 , 이제 산업 의 일반적인 기술 표준 과 결합 하여 , 분 사 기 유형 과 마이크로 오 일 모델 의 핵심 차이 점은 다음과 같이 분석 됩니다 .

1. 기술 원 리 대비

1.윤 활 시스템 설계

오 일 분 사 기 모델: 압 축 과정에서 압 축 챔 버 에 윤 활 유 를 지속적으로 분 사 하여 마 찰 을 줄 이고 간 격을 밀 봉 하고 열 을 제거 하기 위해 오 일 필 름을 형성 하는 독립 적 인 윤 활 유 루 트 시스템을 사용합니다 .
미 세 오 일 기 형미 로 씰 , 세 라 믹 베 어 링 및 기타 기술 과 같은 낮은 오 일 윤 활 설 계를 통해 윤 활 유 사용 량을 전통적인 모델 의 1 / 10 이하 로 줄 이며 일부 모델 은 압 축 공기 및 윤 활 유 의 물리적 격 리를 달성 할 수 있습니다 .

2.압 축 프로세 스 차이

오 일 분 사 기 형: 윤 활 유 는 압 축 과정 에 직접 참여 하고 , 공기 와 혼합 된 후 오 일 및 가스 혼합 물을 형성 하며 , 오 일 분리 시스템을 통해 가스 및 오 일 분 리를 달성 해야합니다 .
미 세 오 일 기 형압 축 챔 버 의 윤 활 유 는 베 어 링 과 같은 움직이는 부품 의 윤 활 에만 사용 되며 공기 압 축 과정 에 들어 가지 않으며 배출 되는 공기 오 일 함 량이 더 낮 습니다 .

II . 핵심 성 능 지 표

차 원 대비	오 일 분 사 기 형	미 세 오 일 기 형
배 기 유 함 량	1-5 mg / m 3 (정 밀 오 일 분 할 시스템 필요)	≤ 0. 01 mg / m 3 (오 일 없는 기준 에 근 접)
운영 온 도	낮은 (유 액 이 압 축 열 을 제거 함)	높은 (열 방 출 설계 강화 필요)
에너지 효율 성	높은 (충 분 한 윤 활 , 작은 마 찰 손실)	약간 낮 음 (윤 활 및 밀 봉 성 능 의 균형 이 필요 함)
유지 보 수 빈 도	정기적으로 오 일 분 , 오 일 제품 및 오 일 필 터를 교체 해야합니다 .	유지 보 수 주기 연 장 , 주로 공기 필 터 교체

전형 적인 응용 시 나 리오

1.오일 분사기 모델 적용 시나리오

일반 산업 분야: 기계 제조, 광산 채굴 등 압축 공기의 기름 함량에 대한 엄격한 요구 사항이없는 장면.
고부하 작업 조건연속 작동, 높은 주변 온도 또는 압축 비율이 높은 작업 조건에서 윤활유는 장비를 효과적으로 보호 할 수 있습니다.

2.미세유 기형 적용 시나리오

식품 의약품 산업: 식품 포장, 의약품 생산 등과 같은 기름 오염을 피해야하는 깨끗한 가스 장면.
정밀 제조 분야: 전자 부품 조립, 광학 장비 가공 등 공기 질에 민감한 공정 링크.

IV . 유형 선택 및 규정 준수 제안

위험 계 층 화 관리: 공기 끝 으로 식품 / 의 약 품 과 접촉 하는 정도 에 따라 차별 화 선택 (직 접 접촉 우선 미 세 오 일 모델) 을 구현 합니다 .
엔 드 클 리 닝 구성연료 분 사 기를 선택 하 더라도 , 배 기 가스 기름 함 량이 안전 기준 을 충족 하도록 끝에 활성 탄 소 필 터 또는 촉 매 산 화 장치를 설치 해야합니다 .
에너지 효율 평가: 마이크로 오 일 모델 은 초기 비용이 높 지만 유지 보수 주 기가 연 장 되고 오 일 소비 가 감소 하여 전체 수 명 주 기 비용이 더 낮 을 수 있습니다 .

5. 부 칙

이 분석 은 엔 터 프 라이 즈 장비 선택 에 대한 기술적 참조 를 제공하기 위해 고 안 되었으며 특정 브랜드 또는 기술 에 대한 권장 사항 이 아닙니다 .구체적인 유형 선택 은 실제 작업 조건 , 가스 품질 요구 사항 및 경제 성 평가 와 결합 하여 종 합 적인 의사 결정 이 필요합니다 .

오 일 분 사 기 모델 과 마이크로 오 일 모델 의 기술적 차이를 명확 히 함으로써 기업은 장비 와 가스 요구를 보다 정확하게 일치 시키고 생산 안전을 보장 하면서 운영 비용을 최적 화 할 수 있습니다 .