압축 공기의 기름 함량에 대한 포장 공장의 요구 사항

전자 부품 패키 지 생산 에서 압 축 공 기의 청 결 성은 제품의 수 율 과 신뢰 성에 직접 적인 영향을 미 칩니다 .압 축 공 기의 오 일 함 량 에 대한 패키 징 공 장의 요구 사항 은 매우 엄격 하며 주로 다음과 같은 핵심 요구 사항을 기반으로 합니다 .

1) 핵심 요구 사항

초 저 유 함 량 표준
포장 공 정은 압 축 공 기의 오 일 함 량을 제어 해야합니다 .극 미 량 수준 .(일 반 적으로 0. 01 mg / m 3 미 만 입니다 .)극 소 량의 오 일 안 개 조차도 정 밀 부품 표 면에 잔 류 물을 형성 하여 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다 .
- 회 로 단 락 위험: 오 일 분 에서 먼 지를 흡 착 한 후 전도 성 막 층 을 형성 한다 .
- 접 착 이 실패 합니다 .: 에 폭 시 수 지 , 실 리 콘 및 기타 포장 재료 의 접 착 력에 영향을 미 칩니다 .
- 광학 오염.: 카메라 모듈과 같은 광학에서 눈부심이나 안개가 발생합니다.
오일화 기술 경로 없음
요구 사항을 충족시키기 위해, 포장 공장은 일반적으로오일 없는 공기 압축기다단계 필터링 시스템 :
- 전 필터링: 큰 입자 오일 방울 및 불순물을 제거합니다.
- 정밀 필터링: 활성탄, 섬유 필터 필터를 통해 미크론급 오일 안개를 흡착합니다.
- 터 미 널 필 터 링: 초 고 효 율 필 터 카 리 브 (예 : 0. 01 미 크 론) 를 사용하여 나 노 규모 의 오염 물질 을 차단 합니다 .

석유 오염 의 잠재적 위험

제품에 대한 직접 적인 위험
- 구성 요소 위험 최소 화칩 패키 지에서 오 일은 미 크 론 수준의 리 드 간 격 으로 침 투 하여 전기 이동 또는 부 식을 일으킬 수 있습니다 .
- 공기 밀 봉 성 파괴: M EM S 센 서 와 같은 진 공 패키 지가 필요한 제품 에서는 오 일 분 량의 휘 발 성이 중 공 압 력의 변화를 초래 할 수 있습니다 .
생산 장비 의 손상
- 공 압 구성 요 소 막 힘: 오일은 솔레노이드 밸브, 실린더 내벽에 접착층을 형성하여 동작이 걸려 있습니다.
- 광학 시스템 오염: 분배 기계, 결정 고정 기계 및 기타 장비의 시각적 위치 지정 시스템에서 오일 안개는 검출 정확도를 감소시킬 수 있습니다.

3. 품질 관리 및 통제 조치

실시간 모니터링 시스템
- 배포온라인 오일 분량 검출기압축 공기의 오일 안개 농도를 지속적으로 모니터링합니다.
- 정기적으로 가스 샘플을 수집하고,적외선 스펙트럼 분석또는무게법실험실 재검사를 실시하다.
예방 유지 관리 전략
- 필터 셀 수명 관리: 압력 차이 센서 데이터에 따라 필터 카리브를 적시에 교체하여 투과성 누출을 방지합니다.
- 컴프레서 상태 모니터링: 진동 분석, 온도 모니터링을 통해 윤활유 유화 등의 이상을 조기 경고합니다.

4. 업계 실습 사례

칩 패키징 공장은 압축 공기의 오일 함량이 표준을 초과하여 다음과 같은 문제를 초래했습니다.

제품 재 작 업 률 상승: 특정 배치 의 B GA 패키 지 성 율 이 15% 감소 했으며 , 추 적 소 원을 통해 공기 압 축 기 윤 활 유 유 화 로 인한 것으로 발견 되었습니다 .
장비 가 동 중지 시간 손실: 분 배 기는 공기 로 막 혀 매주 정 지 청소 를 해야 하며 연 간 손실 은 200 만 위 안을 초 과 합니다 .

오 일 없는 공기 압 축 기로 업 그레이 드 하고 3 단계 여 과 시스템을 추가 함으로써 공 장은 오 일 함 량을 0. 00 3 mg / m 3 이하 로 제어 하고 제품 통과 율 을 12 % 향상 시키고 장비 고 장 률 을 80 % 감소 시킵니다 .

결론 .

정 밀 제조 분야에서 압 축 공 기의 청 결 은 품질 관리 의 ” 보 이지 않는 방어 선 ” 입니다 .포장 공 장은 오 일 화 되지 않은 가스 공급 시스템을 구축 하고 전체 링크 여 과 및 모니터링 을 구현 함으로써 오 일 오염 위험을 효과적으로 피할 수 있으며 제품의 신뢰 성 및 생산 연속 성을 보장 할 수 있습니다 .첨 단 포장 기술의 발전 으로 압 축 공기 품질 에 대한 요구 사항 은 계속해서 엄격 해질 것입니다 .