기름이있는 윤활 공기 압축기는 어떻게 화재 방폭을 방지합니까?

오일 윤활 공기 압축기의 화재 방폭은 장비 선택, 운영 관리 및 비상 처리의 세 가지 핵심 링크를 포함하는 전체 주기 예방 및 제어 시스템을 구축해야합니다.다음은 구체적인 구현 사양입니다 :

1) 장비의 본질적인 안전 디자인

1. 보호 레벨 일치모델 선택 단계: 모터, 제어 캐비닛 및 기타 전기 부품의 보호 등급이 IP 54 보다 낮지 않다는 것을 확인해야하며, 케이블 도입 장치는 폭발 방지 유연성 연결 튜브를 채택하여 불꽃이 윤활유 증기를 점화하지 않도록해야합니다.
2. 석유 및 가스 분리 최적화이중 단계 석유 및 가스 분리 시스템을 구성하여 잔류 오일 함량 ≤ 3 ppm 을 보장하고 가연성 물질 축적 위험을 줄일 수 있습니다.분리기 본체는 온도 센서를 설치해야하며 초온 115 ° C 는 자동으로 중지됩니다.
3. 폭발 방출장치 구성: 크랭크박스, 오일 및 가스 실린더 등 밀폐 된 캐비티에 폭발 판을 설치하고 폭발 압력은 작동 압력의 1. 7 배로 설정되어 비정상적인 증압 시 방향적 압력 방출을 보장합니다.

운영환경관리제어

1. 환기 시스템 설계: 독립 적 인 배 기 시스템을 설치 하고 공기 교환 횟 수 ≥ 12 회 / 시간 , 석유 및 가스 농 도가 폭발 하 한 의 25 % 미 만을 보장 합니다 .배 기 구는 폭발 방지 팬 을 설치 하고 컴 프 레 서 와 연 동 하여 시작 및 중지 해야 합니다 .
2. 정 전 기 제거 조치: 모든 금 속 파이 프 플 랜 지 횡 단 저항 < 0. 03 Ω , 압 축 공기 파이 프 의 끝에 이 온 바람 막 대를 설치 하여 실시간 으로 정 전 기 전 하 를 중 화 합니다 .
3. 화재 금지 구역 관리: 장비 주변 10 미 터 범위 는 화재 금지 구역 으로 구분 되어 가 연 가스 검 출 기를 구성 하고 경 보 임 계 값 을 폭발 하 한 의 30% 로 설정 하며 사고 배 기를 연 동 적으로 가 동 합니다 .

3. 윤 활 시스템 유지 보수

1. 유 품 선택 및 사용 규 범：使用闪点≥215℃的合成压缩机油，定期检测运动粘度（40℃时85-95mm²/s）、氧化安定性（TOST>3000h），油品更换周期不超过2500小时。
2. 유 로 청 결 유지 보수: 오 일 필 터를 교체 할 때마다 오 일 필 터를 동시에 교체 하고 전 용 세 척 제를 사용하여 오 일 라 인 시스템을 순 환 하여 NAS 레벨 7 표준 에 도달 하는 청 결 도를 보장 합니다 .
3. 지능 형 오 일 레벨 모니터링: 전자 오 일 레벨 미 터를 구성 하고 이 중 한 계 경 보 를 설정 하여 오 일 레벨 이 1 / 3 미 만 일 때 자동 으로 하 중 실행 하고 1 / 5 미 만 일 때 강 제 중지 합니다 .

4, 비 정 상적인 작업 조건 처 분

1. 온 도 인터 락 보호: 3 단계 온 도 보호 설정 :
   • 레벨 1 경 보 (10 5 ° C): 백 업 냉 각 팬 작동
   • 2 차 경 보 (1 10 ° C): 바이 패 스 냉 각 으로 자동 전환
   • 레벨 3 경 보 (1 15 ° C): 비 상 중지 및 전 원 차단
2. 누 출 응 급 대응: 윤 활 유 누 출 이 발견 되면 즉시 시작 하십시오 :
   • 구역 격 리 (반 지 름 5 m)
   • 양 압 환 기 (공 기 환 기 횟 수 ≥ 15 회 / 시간)
   • 흡 착 처 리 (유 출 점을 전 용 흡 착 펠 트로 덮 음)
3. 화재 진 압 절차：
   • 초기 화재 : D 급 건 조 분 말 소 화 기를 사용하여 소 화
   • 확 산 단계 : 비 소 화 시스템 시작 (설 계 스 프 레이 강 도 ≥ 6 L / min · m 2)
   • 시스템 격 리 : 비 상 차단 밸 브 는 30 초 이내에 공기 공급 파이 프를 닫 습니다 .

5) 예방 적 유지 보 수 시스템

1. 탄 소 축 적 정리 주기：
   • 밸 브 세 트 , 파이 프는 500 시간 마다 전 용 세 척 제로 침 수 하여 세 척 합니다 .
   • 냉 각 기는 2000 시간 마다 화학 적으로 청소 됩니다 .
   • 압 축 챔 버 는 8, 000 시간 마다 분 해 검사 됩니다 .
2. 진 동 모니터링 분석진 동 센 서를 설치 하고 스 펙 트 럼 데이터 베이 스를 구축 하며 , 1 배 진 동 속도 > 4. 5 mm / s 의 경우 베 어 링 및 기 어 메 쉬 상태를 검사 하는 데 중 점을 둡 니다 .
3. 압 력 맥 동 검 출압 력 센 서를 사용하여 배 기 맥 박 을 모니터링 하고 평균 압 력의 15 % 를 초 과 하면 파이 프 라 인의 공 진 주 파 수를 확인 하고 확장 조 인트 를 추가 합니다 .

6. 인 원 자 질 관 리

1. 운영 인증 체 제：
   • 기초 운 영 증 (리 론 + 실 조 심 사)
   • 비 상 처 리 증 (시 뮬 레이 션 고 장 처리)
   • 보안 관리 자 인증 서 (위 험 평가 능력 인증)
2. 특별 교육 내용：
   • 오 일 제품의 물리 화 학적 특성 과 연 소 메 커 니 즘
   • 화재 간 격 요구 사항 (장 비 와 건물 ≥ 3 m)
   • 防爆电气选型原则（Ex dⅡB T4等级适用性）

위의 기술 및 관리 조치 의 공동 구현 을 통해 기름 윤 활 공기 압 축 기의 화재 폭발 위험을 90 % 이상 줄 일 수 있습니다 .장비 건강 파일을 구축 하고 , 열 이미 징 기를 사용하여 고 온 지 점을 정기적으로 검 출 하고 , 유 체 분석 기술 과 결합 하여 예측 유지 보수 , 본질 적으로 안전한 압 축 공기 공급 시스템을 구축 할 것을 제안 합니다 .