공기 압축기는 1 년 동안 작동하지 않고도 유지 보수해야합니까?
공기 압축기는 장기간 가동 중지 상태에 있더라도 정기적으로 전문적인 유지 보수가 필요합니다.이 결론은 장비 가동 중지 기간 동안 발생할 수있는 여러 숨겨진 위험 및 유지 보수 조치의 과학성을 기반으로하며, 구체적인 분석은 다음과 같습니다.
장기간 가동 중지시로 인한 잠재적 위험
-
금속 부품의 녹식
실린더, 피스톤 링, 씰과 같은 장비의 내부 금속 구성 요소는 습한 환경에 장기간 노출되어 산화 반응이 녹을 초래하기 쉽습니다.녹은 부품 마모를 악화시키고 밀봉 성능을 저하시키며 압축 효율 저하 또는 가스 누출을 유발할 수 있습니다. -
윤활 시스템 장애
윤활유는 다운타임 상태에서 산화 및 침전으로 인해 변질하여 윤활 및 냉각 기능을 잃을 수 있습니다.변질된 오일 제품은 베어링, 기어 등 마찰 쌍의 마모를 가속화하여 심각한 경우 호스트가 걸려질 수 있습니다. -
파이프라인 시스템 막힘
잔류 수분과 공기 중 먼지는 파이프 라인 내에서 퇴적물을 형성하여 공기 또는 오일 라인을 막을 수 있습니다.이러한 막힘은 장비가 시동될 때 압력이 변동하여 안전 보호 장치가 중단될 수도 있습니다. -
전기 시스템의 위험
습한 환경은 접촉기, 센서와 같은 전기 부품에 습기가 부식하여 단락 또는 제어 실패의 위험을 증가시킬 수 있습니다.케이블 조인트의 산화는 또한 불량 접촉을 유발할 수 있습니다.
II. 전문적인 유지보수의 핵심 조치
- 심층적 청소 및 부품 검사
- 장비 안팎의 먼지를 철저히 정리하고 공기로, 기름로 시스템의 밀봉성을 중점적으로 검사합니다.
- 공기 필터와 오일 필터를 교체하여 불순물이 압축 챔버에 들어오는 것을 방지합니다.
- 냉각기 히트싱크를 검사하고 표면 부착물을 제거하여 열 방출 효율을 보장합니다.
- 윤활 시스템 업데이트
- 변질된 윤활유를 비우고 표준에 부합하는 새로운 오일을 교체한다.
- 유로 시스템을 청소하여 잔류 오일 슬러지가 새로운 오일 성능에 영향을 미치지 않도록하십시오.
- 오일 레벨을 검사하여 작동 오일량이 정상적인 범위 내에 있는지 확인합니다.
- 전기 시스템 검사 및 보호
- 케이블의 절연 성능을 확인하고 산화되거나 손상된 배선 단자를 수리합니다.
- 제어 패널을 방습 처리하고 필요한 경우 노화된 부품을 교체하십시오.
- 안전 밸브, 압력 센서 및 기타 보호 장치의 응답 감도를 확인합니다.
- 기능 테스트 및 예방 실행
- 짧은 시간 동안 장비가 무로드되어 진동, 온도 및 기타 매개 변수가 정상인지 여부를 감지합니다.
- 압력 설정 속도를 관찰하여 공기 경로에서 누출이 없음을 확인합니다.
- 부품의 이동 유연성을 유지하기 위해 적어도 한 달에 한 번 장비를 시작하는 것이 좋습니다.
3, 장기 다운타임 유지보수의 산업 규범
장비 유지 보수에 대한 일반적인 표준에 따라 공기 압축기는 유휴 상태에도 다음과 같은 정기적 인 유지 보수 원칙을 준수해야합니다.
- 분기당: 외관 청소, 오일 레벨 확인, 전기 연결 조정을 포함한 기본 검사를 수행합니다.
- 매 반년마다: 윤활 시스템 교체, 필터 카리브 업데이트, 냉각 시스템 청소를 수행합니다.
- 매년: 포괄적 인 분해 검사를 수행하고 호스트 틈새 및 베어링 상태를 확인하고 필요한 경우 취약한 부품을 교체하는 데 중점을 둡니다.
결론.
공기 압축기의 장기 다운타임은 “정비 없는 기간” 이 아니며보다 체계적인 유지 보수 전략이 필요합니다.과학적인 유지보수를 통해 다운타임으로 인한 장비 저하 위험을 효과적으로 피할 수 있으며 장비가 다시 활성화 될 때 안정적인 작동 능력을 갖추고 전체 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.사용자는 장비 제조업체가 제공하는 유지 보수 매뉴얼을 참조하여 실제 다운타임 시간과 결합하여 개인화 된 유지 보수 계획을 수립하는 것이 좋습니다.
