공기 압축기 사용은 장기간 유휴 상태에서 안전 위험이 있습니까?
장기 간 유 휴 상태 가 된 후 공기 압 축 기의 재 활성화 에는 안전 위험이 있으며 전문 적인 평가 및 표준 화 된 운영 을 통해 안전을 보장 해야합니다 .다음은 장비 상태 변화 , 잠재적 위험 지 점 및 예방 조치 의 세 가지 측면에서 체계 적으로 설명 합니다 .
1) 장비 상태 변화 분석
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금 속 부품 의 녹 식
공기 압 축 기의 내부 금 속 부품 (실 린 더 , 피 스 톤 , 밸 브 와 같은) 은 습 한 환경에서 3 개월 이상 사용 되지 않으며 표 면 산 화 막 이 손상 되어 접촉 표 면의 거 칠 기를 30 – 50 % 증가 시킬 수 있습니다 .녹 식 제품은 씰 의 노 화를 가 속 화 하여 누 출 위험을 40 % 증가 시킵니다 . -
윤 활 시스템 악화
사용 중지 기간 동안 윤 활 유 는 중 력 작용 으로 퇴 적 되어 유 로 시스템의 내 벽 에서 유 막 두 께 가 60 % 감소 합니다 .주변 온 도 변 동 이 ± 10 ° C 를 초 과 하면 오 일 점 도 변화 율 이 25 % 에 도달 하여 초기 시작 윤 활 이 부족 합니다 . -
전기 시스템이 습 기 때문에
제어 캐 비 닛 의 습 도가 60 % R H 를 초 과 하면 절 연 저항 값 이 매 월 20 % 감소 할 수 있습니다 . 6 개월 이상 사용 중지 된 장비 는 전기 부품 의 접촉 불 량 발생 률 이 3 배 증가 했습니다 .
잠재적 위험 지 점 식별
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기계 적 교 착 위험
녹식 부품은 시동 순간 200 % – 300 % 의 정격 토크를 생성하여 모터 과부하 보호 장치가 빈번하게 작동하도록 할 수 있습니다.보호가 실패하면 모터가 불타게 될 수 있습니다. -
파이프 파열 위험
장기간 정지된 압축 공기 파이프의 내벽 부식 속도가 빨라지고 압력 용량이 감소합니다.시스템 압력이 정격 값의 80 % 에 도달하면 부식 구덩이 깊이가 0. 5 mm 를 초과하는 파이프 세그먼트에서 누출이 발생할 수 있습니다. -
2 차 오염 위험
가스 저장 탱크의 바닥에있는 응축물은 녹식 제품과 혼합되어 오일 슬러리 퇴적물을 형성하며, 다시 활성화 될 때 공압 시스템으로 가져 오면서 실행 요소가 걸려 있거나 제품 오염을 일으킬 수 있습니다.
3. 예방적인 운영 규범
- 사용 전 특수 검사
- 15 분 간격으로 3 개의 무부하 시동 테스트를 수행하여 전류 변동이 ± 5% 의 정격 범위 내에 있는지 확인합니다.
- 내시경으로 공기 밸브 밀봉 면을 검사하여 0. 2 mm 를 초과하는 녹식 구덩이가 없음을 확인합니다.
- 전기 제어 루프의 절연 저항 테스트, 요구 사항 ≥ 1 M Ω
- 윤 활 시스템 활성화
- 모든 윤 활 유 를 교체 하고 새로운 오 일은 ISO V G 68 표준 을 충족 해야합니다 .
- 수 동 회 전 차 는 5 바 퀴 이상 이며 회 전 부품 이 걸 리지 않았 음을 확인 합니다 .
- 시 동 후 30 분 동안 낮은 속도 (정 격 속도 50%) 를 유지 하여 오 일 온 도 변화를 모니터링 합니다 .
- 압 력 시스템 디 버 깅
- 3 단계 로 드 압 력 : 0. 3 M Pa → 0. 6 M Pa → 정 격 압 력 , 각 단계 에 20 분 동안 유지
- 안전 밸 브 리 프 압 력을 확인 하고 정 격 압 력의 1. 05 – 1. 1 배 로 설정 해야합니다 .
- 모든 용 접 조 인트 에 대한 침 투 테스트 를 수행 하여 균 열 이 표시 되지 않았 음을 확인 합니다 .
- 후 속 유지 관리 강화
- 운 행 첫 달 마다 가스 탱 크 응 축 수를 배출 하고 , 이후 에는 최소 한 달에 두 번 씩 배출 한다 .
- 500 작동 시간마다 압축 공기 오일 함량 검출, ≤ 1 ppm
- 진동 데이터, 온도 분포 및 기타 주요 매개 변수를 기록하는 장비 건강 파일 구축
공기 압축기의 장기적인 비활성화 후 재활성화는 체계적인 검사 및 점진적 인 디버깅을 통해 안전 위험을 90 % 이상 줄일 수있는 전문적인 프로세스를 따라야합니다.표준화 된 운영 절차를 개발하고 장비가 항상 제어 가능한 상태에 있는지 확인하기 위해 전문적인 테스트 장비를 장착하는 것이 좋습니다.
