화학섬유 산업에서의 압축공기의 적용

화학 섬유 산업의 압축 공기의 응용은 섬유 생산의 전체 프로세스를 통해 전력 전송, 공정 제어 및 환경 조절의 세 가지 핵심 기능을 수행합니다.

1. 원료 처리 단계

• 공기 압력 구동 전송 시스템을 통해 폴리에스테르 슬라이스, 나일론 펠릿 및 기타 원료가 용융 장비에 정확하게 전달되어 기계적 전송으로 인한 먼지 오염을 방지합니다.
• 압축 공기의 유동 특성을 이용하여 사전 결정 공정에서 원료 입자의 균일한 가열을 촉진합니다.

2. 스핀 성형 단계

• 스핀 어셈블리에 안정적인 공기 압력을 제공하여 스핀 플레이트를 통과할 때 용융 중합체가 균일한 섬유 흐름을 형성하도록 보장합니다.
• 링 블로우 시스템을 통해 필터링 된 압축 공기를 전달하여 섬유의 빠른 냉각 및 경화를 달성하고 섬유의 결정성과 방향성을 제어합니다.

3. 드래프트 형식 프로세스

• 다단계 드레싱 장치에서 압축 공기는 롤러의 차동 모션을 구동하는 동력원으로 작용하여 섬유의 인장 비율을 정확하게 제어합니다.
• 공압 장착 장비를 통해 연장 과정에서 실크의 일정한 장력을 유지하여 실크가 끊어지거나 실크가 결합되는 것을 방지합니다.

4. 후처리 공정

• 감싸기 기계를 구동하는 공압 제동 시스템, 실크 케이크의 정밀 감싸기 및 장력 제어를 실현합니다.
• 염색 또는 기능 정리 공정에서 압축 공기를 사용하여 염액 또는 약제를 교반하여 섬유가 처리액에 균일하게 접촉하도록 보장합니다.

5. 공공 공사 부대

• 먼지 제거 시스템에 공기 공급을 제공하여 생산 과정에서 발생하는 섬유 플래크를 제거합니다.
• 공압 밸브 및 액추에이터를 구동하여 프로세스 매개 변수의 빠른 조정을 제공합니다.
• 작업장 환경의 양압 상태를 유지하여 외부 오염 물질이 깨끗한 생산 영역으로 들어가는 것을 방지합니다.

압축 공기에 대한 업계의 요구는 연속성, 안정성 및 청결성 요구 사항이 있으며, 다단계 여과 및 건조 처리를 통해 공기 중 오일, 수분 및 미립자 물질이 없도록하여 화학 섬유 제품의 강도, 광택 및 염색 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.