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2025-07-15
산업용 압축공기의 압력은 보통 얼마입니까?
산업 용 압 축 공 기 압 력 범위 해석
산업 용 압 축 공 기의 일반적인 압 력 범위
산업 분야에서 압 축 공 기에 대한 압 력 요구 사항 은 응용 시 나 리오 에 따라 다르 며 일반적으로 세 가지 등 급 으로 나 눌 수 있습니다 .
- 낮은 압 력 범위 (0. 2 – 1. 0 M Pa)
- 응용 프로그램 시 나 리오:
- 공 압 공 구 (예 : 공기 드릴 , 스 프 레이 총)
- 가 벼 운 기계 작업 (예 : 자동 조 립 라 인)
- 식품 포장 (예 : 진 공 접 착 포장)
- 특징 .:
기본 전 력 수 요 를 충족 시키고 에너지 소비 가 낮 으며 압 력 요구 사항 이 낮은 시 나 리오 에 적합 합니다 .
- 응용 프로그램 시 나 리오:
- 중간 압 력 범위 (1. 0 – 10. 0 M Pa)
- 응용 프로그램 시 나 리오:
- 중 장 비 기계 (예 : 유 압 펀 치)
- 화학 공 업 반응 釜 가 압
- 유리 제조 (예 : 병 불 공 공정)
- 특징 .:
더 높은 압 력을 필요로 하는 산업 프로세 스에 적합한 더 강력한 동 력을 제공합니다 .
- 응용 프로그램 시 나 리오:
- 고 압 범위 (> 10. 0 M Pa)
- 응용 프로그램 시 나 리오:
- 석유 및 가스 추 출 (예 : 시 추 플랫폼)
- 금 속 성 형 (예 : 분 말 야 금 압 출)
- 특수 실험 (예 : 재료 피 로 테스트)
- 특징 .:
전 용 고 전 압 장비 가 필요 하며 에너지 소비 가 크게 증가 하며 특수 산업 요구 에만 사용됩니다 .
- 응용 프로그램 시 나 리오:
압 력 선택 의 핵심 원칙
- 공정 요구 사항 대응
- 장비 또는 프로세 스의 최소 압 력 요구 사항 에 따라 설정 하여 과도 한 압 력 으로 인한 에너지 낭 비를 방지 합니다 .
- 예를 들어 , 공 압 밸 브 는 일반적으로 0. 4 – 0. 6 M Pa 만 작동 해야합니다 .
- 에너지 소비 와 효율 성의 균형
- 압 력이 0. 1 M Pa 증가 할 때마다 에너지 소비 는 약 5 – 7 % 증가 합니다 .
- 산업 실 습 에서 약 70 % 의 시 나 리 오는 0. 6 – 0. 8 M Pa 의 압 력을 안정 화 하기 위해 파이 프 설 계를 최적 화 함으로써 수 요 를 충족 시킵니다 .
- 안전한 이 중 화 설계
- 주요 장비 (예 : 화학 반응 기) 는 갑 작 스런 부 하 변 동 에 대처 하기 위해 10 – 20 % 의 압 력 이 중 화를 예약 해야합니다 .
특수 산업 의 압 력 적응
- 섬 유 산업
- 스 킨 기계 : 0. 4 – 0. 6 M Pa (안 정 된 실 장 력을 보장)
- 직 조 기 : 0. 5 – 0. 7 M Pa (고 속 직 조 요구 에 적응)
- 전자 제 조
- 칩 패키 지 : 0. 3 – 0. 5 M Pa (고 압 손상 방지)
- 스크 린 접 착 : 0. 2 – 0. 4 M Pa (버 블 이 없는 균 일 한 접 착 을 보장)
- 자동차 제조 업
- 용 접 로봇 : 0. 6 – 0. 8 M Pa (용 접 총 동작 정확 성 보장)
- 스 프 레이 작업 장 : 0. 4 – 0. 6 M Pa (페 인트 안 개 입 자 크기 제어)
4) 압 력 비 정 상적인 영향 과 대응
- 압력이 너무 높다.
- 위험: 장비 마모를 가속화하고 누출 확률을 증가시키고 안전 위험을 유발합니다.
- 대처하다: 압력 조절 밸브를 설치하여 여분의 압력을 대기 또는 가스 저장 탱크로 방출합니다.
- 압력이 부족하다
- 위험: 공압 도구의 효율성이 떨어지고 제품 품질이 불안정합니다.
- 대처하다: 압력 강하를 줄이기 위해 파이프 레이아웃을 최적화하거나 증압 장비를 추가합니다.
V. 결론과 권고
산업용 압축 공기의 압력 선택은 공정 요구 사항, 에너지 제어 및 안전 이중화를 고려해야합니다.
- 일반 시나리오0. 6 – 0. 8 MPa 를 선호하여 산업 응용의 70 % 이상을 커버합니다.
- 특수 장면: 장비 요구 사항에 따라 조정, 예를 들어 섬유 산업은 0. 4 – 0. 7 MPa, 전자 제조는 0. 2 – 0. 5 MPa 를 필요로합니다.
- 방향 최적화지능형 제어 시스템을 통해 압력을 실시간으로 모니터링하고 주파수 변환 기술과 결합하여 출력을 동적으로 조정하여 에너지 소비를 15 % – 20 % 줄일 수 있습니다.