제약 공장의 압축 공기 품질 기준은 어떻게 결정합니까?

제약 공장의 압축 공기 품질 표준의 확정은 생산 공정의 특수 요구 사항에 밀접하게 초점을 맞추어야하며, 핵심은 생산 공정의 청결성과 안전을 보장하는 것입니다.첫째, 구체적인 생산 단계와 결합하여 요구 사항을 분석해야합니다, 예를 들어, 제제 충전, 무균 포장 및 기타 주요 공정은 압축 공기의 미생물, 미립자 및 수분 함량을 엄격하게 제한하고, 이러한 단계의 위험 지점에 따라 청결성, 건조성 및 기타 핵심 지표를 설정해야합니다.

둘째, 장비 특성은 중요한 근거입니다.물 윤활 단일 나사 압축 기술을 사용하여 압축 프로세스에는 윤활유가 참여하지 않으며 원천에서 기름 오염을 피하며 “오일 없고 깨끗한” 공기에 대한 높은 요구 사항에 자연적으로 적응합니다.장비 재료 (예 : 식품 등급 스테인레스 스틸 부품), 밀봉 설계 및 기타 하드웨어 조건도 고려하여 출력 공기의 초기 품질이 제약 제조업체의 표준을 충족하도록해야합니다.

또한 환경 제어는 장비 운영과 함께 작동해야합니다.제약 공장의 온도 및 습도, 공기 유통성 및 기타 환경 요인은 압축 공기의 안정성에 영향을 미칠 수 있으며, 환경 모니터링 및 장비 매개 변수 (압력, 온도와 같은) 의 동적 조정을 통해 공기 품질이 생산 단계에 들어가기 전에 항상 표준에 도달하도록해야합니다.

마지막으로, 표준은 적응력이 있어야합니다.제약 공장의 프로세스 업그레이드 또는 신제품 도입으로 압축 공기에 대한 요구 사항은 변경될 수 있으며 장비 운영이 생산 요구 사항과 지속적으로 일치하도록 표준을 정기적으로 평가하고 최적화해야합니다. Grangerlin 에어 컴프레서의 오일 프리 설계 및 안정적인 성능은 제약 공장의 동적으로 조정된 품질 기준을 충족시키기위한 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.