광물 가공에 있는 완전한 기름없는 공기 압축기의 신청

광물 가공 산업에서 오일이없는 공기 압축기의 적용은 주로 광물 가공 공정에서 압축 공기의 청결에 대한 엄격한 요구 사항을 목표로합니다.완전히 석유 오염의 위험을 제거공정 안정성 및 장비 유지 보수 효율을 향상시키는 동안. 다음은 특정 응용 프로그램 시나리오 및 가치 분석입니다.

1. 핵심 응용 시나리오

• 부양 과정:
  • 역할: 미세 기포는 압축 공기에 의해 생성되며, 이는 제제를 운반하고 미네랄 입자에 결합한다.
  • 장점기름이없는 공기는 기포 표면 장력을 방해하는 오일 오염을 방지하고 부양 효율을 보장합니다 (특히 미세한 광물 회수의 경우).
• 건식 선광 (예: winnowing):
  • 역할가볍고 무거운 미네랄의 압축 공기 분리 사용.
  • 장점깨끗한 공기는 오일 얼룩이 미네랄 표면에 부착되는 것을 방지하고 분류 정확도를 향상시킵니다.
• 공압 이송 시스템:
  • 역할: 운반 미네랄 파우더, 광미 및 기타 재료.
  • 장점: 재료와 오일을 혼합하지 말고 후속 청소 비용을 줄이십시오.
• 계측 및 제어 장비:

  • 역할: 드라이브 공압 밸브, 센서 및 기타 정밀 부품.

  • 장점: 기름이없는 환경은 장비 수명을 연장하고 고장률을 줄입니다.

2. 키 값 실시예

• 프로세스 보증:
  • 오일 오염은 부유 시약의 실패 (예를 들어, 수집기와 오일의 반응) 및 미네랄 표면의 소수성 특성의 변화를 초래할 수 있으며, 이는 모든 오일 프리 설계에 의해 직접 제거됩니다.
• 환경 준수:
  • 광산 환경 보호 표준 (예: “비철 금속 산업 오염 물질 배출 표준”) 에 따라 유성 폐수 처리의 부담을 피하십시오.
• 유지 보수 비용 절감:
  • 오일 필터를 교체하고 오일 얼룩을 청소할 필요가 없으므로 가동 중지 시간과 유지 보수 시간이 단축됩니다 (전통적인 오일 윤활 공기 압축기의 연간 유지 보수 비용이 총 비용의 약 15%-20% 를 차지합니다).
• 장기 신뢰성:

  • 마찰 부품을 줄이고 농축기의 높은 먼지 및 고온 환경에 적응하고 장비의 수명을 연장하는 오일 프리 헤드 디자인.

3. 기술 적응의 요점

• 압력과 흐름 일치:
  • 부양은 중간 압력 (0.5-0.8 MPa) 과 큰 공기량 (50-200 m/min 모델은 탱크 크기에 따라 선택 됨) 을 필요로합니다.
  • 운반 시스템은 고압 (≥ 1 MPa) 이거나 가압 장치가 장착되어야합니다.
• 건조 및 필터링:
  • 기름이 없더라도 습기와 미네랄 먼지 오염을 방지하기 위해 건조기 (이슬점 ≤-40 ℃) 와 먼지 필터 (정확도 ≤ 1μm) 를 구성해야합니다.
• 에너지 절약 디자인:

  • 주파수 변환 오일없는 공기 압축기는 에너지 소비를 줄이기 위해 공기 소비에 따라 전력을 동적으로 조정하도록 선택됩니다 (농축기의 압축 공기 시스템의 에너지 소비는 전체 플랜트의 3%-5% 를 차지합니다).

4. 일반적인 도전과 해결책

• 높은 초기 비용:
  • 대책: 전체 수명주기 비용 분석 (LCC) 을 통해 석유 오염으로 인한 오일 윤활 모델의 공정 손실 및 유지 보수 비용을 비교하여 장기 경제가 입증되었습니다.
• 극한 조건에 대한 적응성:

  • 대책부식 방지 재료 (예: 스테인레스 스틸 헤드) 의 선택은 높은 습도, 화학 환경을 처리하기 위해 밀봉 디자인을 강화합니다.

요약

광물 가공에서 기름없는 공기 압축기의 핵심 가치는중요한 프로세스를위한 무공해 압축 공기유지 보수 복잡성과 환경 위험을 줄이면서. 그 응용 프로그램은 효율성과 비용 사이의 균형을 달성하기 위해 압력, 흐름, 여과 시스템의 포괄적 인 설계를 통해 특정 프로세스 요구 사항과 결합해야합니다. 광물 가공 자동화 및 환경 보호 요구 사항이 개선됨에 따라 모든 오일 프리 공기 압축기가 주류 선택이 될 것입니다.