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2025-03-28

공기 압축기가 자동으로 중지되는 이유는 무엇입니까?

공기 압축기의 자동 다운타임은 여러 가지 요인에 의해 발생할 수 있습니다.5 핵심 범주18 구체적인 이유구축 및 타겟팅 솔루션 제공:

(1) 과열 보호 중단 (45%)

  1. 환경 환기가 좋지 않다.
    • 현상: 에어 컴프레서는 벽에서 < 50 cm 또는 주변 열원 방사선입니다.
    • 해결: 장비 주위 1 m 이내의 가폐가 없도록 유지하고 필요한 경우 유도 팬을 추가합니다.
  2. 라디에이터 막힘
    • 현상: 라디에이터 표면에 기름 슬러지가 붙어 있으며 구리 파이프 막기 비율 > 30 %.
    • 해결: 압축 공기로 역방향 청소하고 일년에 한 번 화학적으로 청소합니다.
  3. 오일 필터 막힘
    • 현상: 압력 차이 > 0. 18 MPa, 윤활유 흐름이 부족합니다.
    • 해결: 2000 시간마다 필터 카리브를 교체하여 먼지 환경을 500 시간으로 단축합니다.
  4. 오일 가스 분리기 고장
    • 현상: 로드 전후의 압력 차이 > 0. 1 MPa, 배기 가스 기름 함량이 표준을 초과합니다.
    • 해결: 3000 시간마다 교체, 고온 환경 선택 고온 필터 카리브.
  5. 윤활유의 문제
    • 현상: 오일 레벨이 검사관 하한보다 낮거나 오일 제품이 악화됩니다.
    • 해결: 1 / 2 ~ 2 / 3 오 일 기준 으로 오 일을 보충 하고 매년 산 성 값 / 점 도를 검사 하고 표준 을 초 과 하여 오 일을 교체 합니다 .

2. 모 터 고 장 정 지 (2 5%)

  1. 전 압 변 동 .
    • 현 상: 전 압 < 360 V 또는 > 420 V , 접촉 기 반복 트 립 .
    • 해결: AP F 액 티브 필 터 장 비를 설치 하거나 전 압 조절 기를 구성 합니다 .
  2. 과 부 하 보호
    • 현 상: 장기 간 과 부 하 작동 , 전 류 > 정 격 120 % .
    • 해결: 압 력 밸 브 를 ≤ 1. 0 M Pa 로 조정 하고 대기 유 닛 을 추가 합니다 .
  3. 와 이 딩 고 장
    • 현 상: 단 락 / 단 락 , 절 연 저항 < 5 M Ω .
    • 해결: 모 터를 교체 하거나 코 일을 다시 감 싸 고 정기적으로 절 연 성 능을 검사 합니다 .

보안 보호 트 리 거 (15%)

  1. 배 기 압 력이 너무 높 다 .
    • 현 상: 압 력 > 1. 2 M Pa 로 드 해 제 되지 않고 안전 밸 브 분 출 .
    • 해결: 압 력 센 서를 교 정 하고 언 로드 밸 브 동작 을 확인 합니다 .
  2. 온 도 센 서 장애
    • 현 상: 온 도 제어 밸 브 가 걸 려 냉 각 오 일이 라 디 에 이 터를 통과 하지 않습니다 .
    • 해결: 수 동 으로 온 도 제어 밸 브 를 재 설 정 하고 고 장 난 온 도 감 수 요소 를 교체 합니다 .

4) 부 적 절 한 조작 (10 %)

  1. 빈 번 한 시작 및 중지
    • 현 상: 1 시간 이내에 시작 및 중지 > 5 번 , 오 일 온 도 변 동 으로 이어 집니다 .
    • 해결: 10 분 시작 및 정 지 간 격을 설정 하고 가스 저장 탱 크 완 충 을 추가 합니다 .
  2. 오랜 시간 만 장
    • 현 상:连续运行>8小时,排气温度>95℃。
    • 해결: 회 전 실행 정책을 활성화 하고 후 방 냉 각 기를 추가 합니다 .

5) 부품 고 장 (5% 를 차지 함)

  1. 오 일 차단 밸 브 고 장
    • 현 상: 밸 브 스 틸 이 걸 려 윤 활 유 가 호스트 에 들어갈 수 없습니다 .
    • 해결: 세 척 밸 브 스 핀 을 분 해 하고 노 화 스 프 링 을 교체 합니다 .
  2. 팬 고 장
    • 현 상: 벨 트가 미 끄 러 지 거나 블 레이 드가 끊 어 지고 공기 량이 40% 감소 합니다 .
    • 해결: 벨 트를 10 ~ 15 mm 굽 힘 으로 장 착 하고 균형 블 레이 드를 교체 합니다 .

종합적인 제안

  • 온도, 압력, 진동 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하는 장비 디지털 쌍둥이를 구축합니다.
  • 예측 유지보수를 채택하고 오일 검사 데이터와 결합하여 점검 계획을 수립합니다.
  • 지속적인 생산 요구를 보장하기 위해 주요 장비 구성이 이중화됩니다.
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