냉동 건조기는 바이오 가스 공기 압축기 앞에 설치되어야합니까?

바이 오 가 스 공기 압 축 기 시스템 에서의 냉 동 식 건 조 기의 표준 설치 위치 해석

바이 오 가스 처리 분야에서 냉 동 건 조 기의 설치 위 치는 시스템 작동 효율 성과 장비 수 명에 직접 적으로 영향을 미 칩니다 .업 계 사 양 및 기술 관 행 에 따라 표준 설치 위 치는 다음 원칙 을 준수 해야합니다 .

1. 업 계 표준 설치 순 서
압 축 공기 처리 시스템 설계 사 양 에 따라 일반적인 구성 프로세 스는 다음과 같습니다 .
바이 오 가 스 공기 압 축 기 → 가스 저장 탱 크 → 1 차 필 터 → 냉 동 건 조 기 → 정 밀 필 터
이 프로세 스는 가스 저장 탱 크 를 통해 가스 완 충 및 예비 냉 각 을 달성 하고 필 터를 사용하여 불 순 물을 제거 하고 궁극적으로 냉 동 건 조 기에 의해 깊은 물 제거 를 완료 하여 출 력 가 스가 가스 장비 요구 사항을 충족 하도록 보장 합니다 .

2. 핵심 설치 의 근거

1. 에너지 효율 성 최적 화 원칙
   • 储气罐预冷作用：空气压缩机排出的高温气体（约80℃）经储气罐自然冷却后，温度可降至40-50℃，显著减少冷冻式干燥机负荷。
   • 부 하 매 칭 : 냉 동 건 조 기를 컴 프 레 서 앞에 배치 하면 압 축 되지 않은 가 스의 대 량 유 량을 처리 해야 하며 장비 선택 용 량은 30 % 이상 증가 하여 에너지 소비 와 비용 증가 로 이어 집니다 .
2. 장비 보호 메커니즘
   • 응축 충격을 피하십시오 : 고온 가스가 냉동 건조기에 직접 들어가면 응축 물의 급증으로 이어질 수 있으며 가스 – 물 분리기의 과부하를 유발하고 증발기의 얼음 손상을 초래할 수 있습니다.
   • 진동 격리 요구 사항: 업계 표준은 냉동 건조기와 공기 압축기 사이에 4 – 5 미터 간격을 유지하여 압축기의 진동이 건조기의 작동 안정성에 영향을 미치지 않도록 규정합니다.
3. 프로세스 적응성
   • 바이오 가스의 특성 처리 : 바이오 가스에 함유 된 포화 수증기 및 미립자 불순물은 가스 저장 탱크를 통해 침착 및 1 차 여과 후 냉동 건조기의 물 제거 효율을 향상시키고 정밀 필터 필터 수명을 연장 할 수 있습니다.
   • 이슬점 제어 논리 : 압축 가스가 가스 저장 탱크를 냉각 한 후 압력 이슬점은 출력 가스의 건조도를 보장하기 위해 2 – 10 ° C 의 공정 요구 사항에 도달하기 쉽습니다.

III. 특수 작업 조건 처리 방안

1. 고온 가스 대응
   • 바이오 가스의 온도가 80 ° C 를 초과 할 때, 가스 저장 탱크 뒤에 고온 냉동 건조기 또는 전 냉각기를 추가하여 입구 온도 ≤ 45 ° C 를 보장하여 장비를 보호해야합니다.
2. 먼지 함유량 제어
   • 먼지 함량이 비교적 높은 바이오 가스의 경우 가스 저장 탱크 앞에 사이클론 분리기를 추가하여 먼지가 냉동식 건조기의 열교환 효율에 미치는 영향을 줄여야합니다.

시스템 유지 보수 및 에너지 효율 관리

1. 배수 시스템 구성
   • 냉동 건조기의 자동 배수구는 응축물이 공기 원을 오염시키는 반류를 피하기 위해 독립적 인 배수구에 연결되어야합니다.
2. 에너지 효율 모니터링
   • 압력차 미터를 설치하여 수입 및 수출 압력을 모니터링하는 것이 좋습니다. 압력차가 0. 035 MPa 를 초과하면 가스 – 물 분리기를 검사하거나 필터 필터를 교체해야합니다.

결론.
냉동 건조기는 바이오 가스 공기 압축기 뒤에 설치되어야하며 “공기 압축기 – 가스 탱크 – 필터 – 건조기” 의 표준 프로세스를 엄격하게 따라야합니다.이 구성은 에너지 효율성 최적화, 장비 보호 및 공정 적응성의 균형을 달성하여 바이오 가스 처리 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.실제 엔지니어링에서는 가스 성분, 온도 및 기타 매개 변수를 미세 조정하고 정기적으로 시스템 성능을 검증해야합니다.