혐기성 박테리아 발효 탱크 배양 시 공기 포화도는 얼마입니까?

혐 기 성 박 테리아 발 효 탱 크 에서 배 양 할 때 공기 포 화 도에 관한 공식 설명

혐 기 성 박 테리아 발 효 공정 에서 공기 포 화 도는 미 생 물 대 사 활동 과 제품 합 성 효율 에 직접 적으로 영향을 미치는 핵심 환경 매 개 변 수 입니다 .실험 실 연구 및 산업 관 행 에 의해 검 증 된 , 이제 관련 기술 매 개 변 수 및 제어 포인트 에 대한 설명 은 다음과 같습니다 :

1. 핵심 매 개 변 수 기준
혐 기 성 발 효 환경 은 매우 낮은 수준의 용 해 산 소 농 도를 유지 해야 하며 일반적으로 다음 을 요구 합니다 .

1. 용 해 산 소 임 계 값≤ 0. 5% 공기 포 화 (통 상 발 효 공정)
2. 한 계 제어 값≤ 0. 1% 공기 포 화 도 (특 성 혐 기 성 박 테리아 배 양)

2) 매 개 변 수 제어 원 리

1. 미 생 물 대 사 억 제：
   • 호 수 성 박 테리아 는 0. 2% 의 공기 포 화 도 에서 대 사 억 제를 나타 낸다 .
   • 특 성 혐 기 성 박 테리아 (예 : 메 탄 생 산 박 테리아) 는 0. 5 % 이상의 용 해 산 소 환경에서 성장 이 침 체 됩니다 .
2. 발 효 탱 크 설계 규 범：
   • 탱 크 밀 봉 등 급 ≥ 0. 5 M Pa , 산 소 투 과 율 ≤ 0. 01 cm 3 / (m 2 · d · atm)
   • 이 중 기계 적 밀 봉 시스템 , 잔 류 산 소 투 과 율 ≤ 0. 05 m L / min
3. 가스 대체 공정：
   • 전 처 리 단계 에서는 3 회 이상의 질 소 대체 사이 클 이 필요합니다 .
   • 배 기 가스 산 소 분석 기 실시간 모니터링 , 잔 류 산 소 ≤ 0. 1% 를 보장 합니다 .

3. 탐 지 및 제어 기술

1. 온라인 모니터링 시스템：
   • 산 소 프로 브 용 해 형 광 , 응답 시간 ≤ 5 초
   • 자동 교 정 장치 가 장 착 되어 있으며 24 시간 마다 제 로 점 검 사를 수행 합니다 .
2. 동 적 관리 정책：
   • 용 해 산 소 농 도가 0. 3% 를 초 과 하면 질 소 펄 스 보충 을 시작합니다 .
   • 산 소 질 량 유 량 제어 기 , 조정 정확 도 ± 0. 01 L / min
3. 비정상 처분 대비안：
   • 용해산소가 ≥ 0. 5% 급증하면 긴급 압력 해제 절차를 즉시 시작합니다.
   • 흡기 필터 파손, 교반축 밀봉 누출 등 숨겨진 위험을 조사하다

4, 공정 검증 요구 사항

1. 균종 적응성 테스트：
   • 예방 접종 전에 24 시간 혐기성 길들이기 배양
   • 박테리아의 산화 환원 전위 검출, 확인 ≤ – 300 mV
2. 로트 안정성 검증：
   • 연속 3 로트 발효 공정 용해 산소 변동 ≤ ± 0. 1%
   • 주요 대사 산물 수율 표준 편차 ≤ 2%

5. 장비 유지 보수 규범

1. 씰 사이클 관리：
   • 기계적 씰은 5000 시간마다 교체됩니다.
   • 탱크 플랜지 gasket 매 로트 생산 후 검사
2. 검출 장치 교정：
   • 용 해 산 소 프로 브 는 매 월 제 로 점 / 범위 교 정
   • 산 소 분석 기는 분 기 마다 계 량 기 구 로 보내 검 정 한다 .

기업이 혐 기 성 발 효 공 정을 수행 할 때 , 용 해 산 소 , pH 및 온 도를 포함하는 3 차 원 모니터링 시스템을 구축 하고 교 차 검 증을 위해 독립 적 인 이 중 화 센 서를 구성 해야합니다 .지능 형 전문가 제어 시스템을 채택 하여 퍼 지 알고리즘 을 통해 환경 매 개 변 수의 동 적 균형을 달성 하고 미 생 물 활동을 극 대 화하는 동시에 용 해 산 소 농 도를 공정 요구 사항 범위 내에서 엄격 하게 제어 하여 발 효 공정 의 효율 적이고 안정 적인 작동 을 보장 하는 것이 좋습니다 .